Numeración personalizada
Algunos sistemas de gestión trabajan con rangos de numeración propios y no aceptan tag genérica. Fabricamos la tag con la numeración que su sistema exige.
Desarrollamos el computador de a bordo y fabricamos las tags y los cables que hacen funcionar la automatización de la alimentación en el feedlot — para carro mixer y para mezclador estacionario.
El equipo que va en el mixer, recibe el peso de la balanza y se comunica con el sistema de gestión del feedlot.
Un computador común no dura en el corral. El ventilador arrastra polvo hacia adentro, el gabinete plástico se raja con la vibración y el calor tumba el procesador en medio del reparto.
Nuestro computador se diseñó a partir de esos problemas — no adaptado después de ellos.
| Protección IP68 | Sellado contra agua y polvo. Aguanta el lavado y el polvo permanente del corral. |
|---|---|
| Sin ventilador | Refrigeración pasiva. Sin ventilación forzada no hay camino de entrada para el polvo — el principal punto de falla de un computador común en el feedlot. |
| Carcasa de aluminio | Aluminio de alta densidad, que disipa el calor del procesador y resiste la vibración del mixer. |
| Pantalla capacitiva 10,4" | Tamaño que el operador ve desde la cabina, con toque capacitivo. |
| Wi-Fi de largo alcance | Redes de 2,4 y 5 GHz con antena externa — pensado para la distancia entre el mixer y el punto de red del establecimiento. |
La prueba de durabilidad que importa: el de 2018 sigue funcionando.
El computador que desarrollamos en 2018 entró en operación aquel año y sigue en producción hasta hoy — ocho años en el mismo feedlot, en el mismo polvo y en la misma vibración.
Es el punto que suele decidir la compra — y donde nace la mayoría de los problemas de integración.
Cada sistema de gestión se comunica de una forma distinta con la balanza, la antena RFID y el panel de LED. Algunos lo hacen todo por cable serial. Otros hacen esa misma comunicación sin cable. Si el computador no tiene la salida correcta, la integración no cierra — y el problema recién aparece con el equipo ya instalado en el mixer.
Por eso el equipo sale configurado para el sistema de la operación, con las salidas definidas en el proyecto:
Una operación que usa la plataforma FarmTell, de dsm-firmenich, utiliza los dos puertos seriales: uno para la comunicación por cable con la balanza y otro para la antena RFID. Otras operaciones hacen esa misma comunicación de forma inalámbrica. Son dos proyectos de equipo distintos para el mismo objetivo — definirlo antes evita retrabajo después.
Identificación electrónica fabricada a medida, incluso con numeración específica.
Algunos sistemas de gestión trabajan con rangos de numeración propios y no aceptan tag genérica. Fabricamos la tag con la numeración que su sistema exige.
Captan la identificación del animal al pasar y alimentan el sistema con datos individuales — base para trazabilidad y seguimiento de desempeño.
Cable roto para la operación. Y un cable equivocado genera un síntoma idéntico al de una balanza descalibrada — con la diferencia de que ninguna calibración lo resuelve.
Conecta el panel de LED externo al sistema, para que el operador lea el peso desde fuera de la cabina durante la carga.
Conecta la antena de lectura al sistema de identificación animal.
Cable específico para los indicadores Alfa Instrumentos utilizados en feedlot.
Alimentación de los equipos embarcados, dimensionada para la rutina de vibración e impacto del mixer.
Fabricamos los cables para los equipos con los que trabajamos. Si el suyo no está en la lista, consúltenos por WhatsApp — verificamos si podemos atender su caso.
Placa de protección en acrílico que impide digitar el peso en el indicador, y los cables con conector J901 y J902.
La placa bloquea el teclado numérico y habilita solo los botones elegidos — sin acceso al teclado, el peso que llega al sistema es el que mide la celda de carga. Ver los accesorios →
Desde la máquina más simple que hay hasta la más avanzada del mercado, los equipos son los mismos. Lo que cambia es la forma de montar y de cablear.
No hay tablero, no hay cabina y no hay dónde resguardar el equipo. El montaje se hace en la propia estructura de protección, con cableado fabricado en el largo que la máquina necesita.
El tractor arrastra el mezclador y trabaja expuesto al sol y al polvo todo el día. Es el escenario que más le exige al equipo — y donde el sellado IP68 se paga solo.
En el otro extremo, el tope de línea de los automotrices: cabina cerrada, comandos del propio fabricante y display de fábrica ya instalado.
En la foto, nuestra pantalla está entre el display del mixer y el indicador de balanza. No se quitó nada para que entrara — cada equipo sigue haciendo lo que ya hacía.
Entre esos dos extremos está el resto del feedlot: camión de reparto, mixer de arrastre, mezclador estacionario y batch box en la fábrica de alimento. El equipo es el mismo; cambia la instalación. Ver la automatización de batch box.
Cuéntenos qué sistema de gestión usa la operación, cómo es el mixer y qué ya está instalado. Definimos la configuración y le respondemos.